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机械重工

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机械重工

机械重工行业，作为国内具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。公司提供覆盖机械重工行业里的塔吊、挖掘机、泵车等工程设备的自动化生产线及整体解决方案。公司研发了包括自动寻位焊接系统、多层多道焊接系统、自动切割系统、重载型全方位焊接变位系统、柔性化链式翻系统、 RGV 物流自动搬运设备、智能起吊物流系统、智能仓储系统等相关技术。并对现有的客户生产工艺进行优化，将自动寻位焊接系统应用于其中，实现了自动化焊接。开发了智能仓储管理系统，对现场的生产产品进行统一管理，精准分配，可精准追溯产品的信息。体现了公司在机械重工行业的整体解决方案的能力，以及在机械重工行业开发创新的实力。

典型案例

国内首条汽车制动蹄秒级自动焊接生产线

本生产线通过对超低飞溅焊机、弧焊工作站、焊接工装、夹具、输送线等进行柔性集成，采用了自主研发的智能焊接技术、低飞溅焊接工艺技术、机器人动作仿真技术，设置了焊接、冷却、整形、机加、淬火等多道工序，制成了具有快速、灵活、操作简单等特点优势的制动蹄自动焊接生产线，是国内首条汽车制动蹄秒级自动焊接生产线。

项目案例

中联可再生资源压缩机焊接线

1、柔性化：多种产品在工装上能快速切换，达到产品的兼容性及柔性化
2、自动化：箱体焊接生产线全程通过RGV自动转运物料，实现物流自动化，取消人工运转
3、高效化：整合客户现地原有的工艺流程，将生产线重新合理规划分布，提高生产效率

挖掘机动臂自动焊接线

可根据不同工件进行位置柔性切换，定位精度0.1mm，通用性强，连接可靠、安全稳定、方便快捷。数据采集管理自动对接MES，一键报产，减少人工成本，同时采用BI可视化，数据更透明、直观、驾驶舱体验，无需人工统计现场设备状态，提高效率。

三一重工料斗焊接生产线

行业内首条料斗自动化生产线，规划设计成自动生产，自动协调、AGV物流运输，加入了视觉识别模块的智能焊接机器人可以自动识别物料进行焊接。大大提高了生产效率与产品品质。

施工梯标准节焊接生产线

一体式配合冲床送料，减少占地面积，操作简单易会，送料机智能化作业从卷料入卷、开卷、自动整平送料至冲裁，完成一贯连续作业，提高产能品质及生产效率，减少生产成本。